铸造术语和定义
铸件：
用于生产所谓的固体金属件的制造工艺铸件。将熔融金属倒入模具中。一旦在模具中，金属冷却并以模腔的形状凝固。
铸造在形成复杂成分方面提供了卓越的自由。它还有利于大批量生产，其中可以有效地控制材料量以最大限度地减少浪费并降低成本。铸造过程也被称为成立。
铸造：
生产金属铸件的设施，提供相关服务，如模制，熔化，浇注，脱气，热处理，表面清洁等整理操作。请参阅什么是铸造？有关铸造厂工作的更多信息。探索当前的创新铸造厂:历史悠久，前途光明。
铸造过程
离心铸造：
铸造方法，其中可重复使用的模具以高速旋转以迫使熔融金属抵抗内壁。离心铸件允许在不使用芯的情况下几乎任何长度或壁厚形成铸件。成品免于分开线条，门和立管。离心铸造通常用于制造储备管和管以进一步加工。
压铸件:
在压力下将熔融金属注入模具（或模具）的铸造方法。将两个硬化的模具压在一起以形成模腔。一旦注射金属冷却，模具分离，弹出铸造。压铸可以实现高尺寸精度，复杂的细节和平滑的铸造表面，需要最小的额外加工。模具生产昂贵，使它们更适合高批量运行。黑色金属很少用作注射材料。
熔模铸造:
铸造方法通常用于最小的机械加工需要高精度的复杂件。它可用于创建具有光滑表面的产品，没有分开线。由于高设置成本，投资铸造最适合大批量生产。
投资铸造的步骤如下：
- 使用注射模具形成最终产品形状的蜡图案;
- 在陶瓷中涂抹蜡像以形成一次性陶瓷模具;
- 热陶瓷模具熔化和排水蜡;
- 将熔化的金属倒入陶瓷模具中;
- 去除陶瓷模具以显示凝固的金属铸件;
- 从成品中移除任何门、隔水管或其他多余的金属。熔模铸造也称为失蜡铸造。
深入探索的过程投资铸造。
砂模铸造：
铸造方法，其特征在于使用砂作为模具材料。模塑砂通常与粘合剂如粘土混合并用水或其他液体润湿，以产生合适的模具强度和塑性（参见绿色沙子)。型腔是通过将砂子压入模盒(或烧瓶）周围的模式。然后从新形成的模腔中取出图案。一旦浇注熔融金属并使其冷却，砂被除去以显示最终铸件。成品表面与其他方法不那么平滑，并且通常需要额外加工，包括去除栅极和提升管。砂模铸造是铸造厂最常用的方法之一;它既可以用于短期生产，也可以用于长期生产。
金属
合金：
金属组合，其可包含其他非金属元素。通常制备合金以实现与强度，硬度，耐腐蚀，导电性，熔点和成本相关的理想材料性质。
铝：
有色金属尤其是轻质和耐腐蚀性的。其低熔点使铝高浇铸。铝通常用铜，锌，镁，锰和硅合金化。
碳素钢：
钢含有0.12-2.0％的碳和高达10.5％的合金含量。碳钢通常被分类为高碳或低碳。高碳含量以延展性为代价增加硬度，反之亦然。碳钢不包括不锈钢。
铸铁：
一组铁合金，含有约2-4％的碳以及1-3％的硅和其他微量元素。大多数铸铁，带有显着的铸铁外，是脆弱的。白色铸铁和灰色铸铁广泛用于其可抵抗力，可加工性和耐磨性。学习更多关于铸造（和锻造）铁。
球墨铸铁:
一种现代铸铁迭代;球墨铸铁具有卓越的延展性和抗冲击性。使用少量镁或铈制成韧性铁，以操纵碳成在应力下不会破裂的球形。也称为韧性铸铁那结节铸铁那球墨铸铁和球形石墨铸铁。
黑色合金：
金属合金具有铁作为其主要成分。
有色合金:
非黑色的金属合金(不含大量铁)。
不锈钢:
含10.5- 30%铬的钢。高铬含量使不锈钢具有天然的耐腐蚀性能。铬氧化后形成不反应的屏障，保护内部结构。许多等级的不锈钢包含合金成分，如镍，钼，钛，铝，铜，氮，硫，磷和硒。探索更多关于不锈钢。
钢合金：
除碳外，还加入其他元素的合金钢，以达到理想的强度、硬度、耐磨损和耐腐蚀性能。常见的成分包括锰、镍、铬、钼、钒、硅和硼。
钢铸造：
涉及碳和合金钢的专用铸造形式。
其他铸造过程条款
退火：
热处理的形式，其中金属被加热到高温下，然后以受控速率冷却。退火用于改变化学或物理性质，尤其是硬度。
渗碳:
硬化黑色合金的方法，使得表面层比内部或芯材料基本更硬。
铸造绘图：
图纸显示要铸造的部分的最终形状。它包括与确定铸造程序所需的尺寸，公差，加工和任何其他数据相关的所有信息。
应对:
图案，烧瓶，模具或芯的上半部分。
核心：
镶件用于创建不能单独使用图案形成的模腔和开口。型砂芯通常由型砂形成，以确保在落砂过程中有足够的强度、硬化性和可移性。铁芯会增加铸件的成本，只在必要时使用。
芯盒:
封闭的模具，其中砂可以填充以形成芯。
脱气：
通常通过熔融金属泵送中性气体，从铸造材料中除去不需要的气体的方法。在金属铸件中形成不需要的气体，通过机械夹紧或通过液态金属内的化学反应形成。如果没有除去，不需要的气体可以在金属中产生孔隙率，这可能会损害强度和完整性。
草案：
锥度施加到图案的垂直表面。锥度有助于清洁和容易地从模具中移除图案。当包括图案设计中的草稿时，应保持最小截面厚度。
拖动：
图案，烧瓶，模具或芯的下半部分。
闪烁：
在铸造过程中在物体上形成的过量材料，通常由在分离线内形成的间隙产生。
烧瓶：
容器，由两半，应对和阻力组成，用于形成砂模。将图案放置在烧瓶内，通常固定在匹配板上，并用沙子包装。分离应对和拖动，将图案移除，重新组装两个部分以形成模具腔。
门:
在模腔之间携带熔融金属的通道，否则会被分开。浇口是在与最终产品无关的模具中形成的，一旦铸件冷却后，必须通过机械加工将浇口移除。
门控系统：
将熔化的金属带入模具型腔的连接通道网络。一旦铸件冷却，浇口系统中凝固的多余材料必须用机械加工除去。
绿色砂铸造：
类型砂模铸造其特征在于使用湿砂混合物以产生模具。干式砂模在它们可以抵抗的重量的限制;绿色砂模可以支持更高的质量。除水，膨润土，粘土和无烟煤外是绿砂混合物的正常组分。
热处理:
受控温度应用，包括加热和/或冷却，用于在固态金属中产生所需的性能。
宽松的模式:
没有任何安装板，这导致铸件具有最小的浇口和冒口。卸载或宽松的模式除原型和非常大的铸件外，很少被铸造。
加工：
通过切割、钻孔、研磨或砂光机械去除多余材料的过程。许多砂铸造产品需要机加工，以实现表面光滑，没有任何浇口和冒口。
机械加工余量:
有意铸造的额外材料的数量，以提供多余的加工库存。
最小截面厚度：
基于材料流动性，所需的质量和铸造表面的面积和复杂性，可以铸造最小厚度。
模具:
将熔化的金属倒入其中形成铸件的结构。模具可以重复使用(如在压铸中)或一次性(如在砂型铸造和熔模铸造中)。
安装的图案：
固定在板或火柴板上的图案，然后可以固定到烧瓶中。安装的图案允许更快和更好的模具制造，同时还允许组或套件在单个模具中形成的零件。
分型线:
在模具的凸模部分和拖模部分之间形成的缝，在那里附加的材料可能堆积并显示为凸起的线，称为闪烁的，在铸件上。机械加工可以减少或消除分型线的外观。
模式:
以要铸造的物体的形状制成的物体。模式用于形成熔融金属的模腔。它们可以制成包括上部和下部的单件或分裂图案。
沉淀硬化：
从固溶体中析出的一种热处理方式，用于改善某些机械性能。
淬火：
通过快速冷却实现的硬化方法，通常通过浸入水，油或其他溶液中。
立管：
储存腔包括在模具的设计中，以抵消冷却过程中材料收缩的影响。由于铸造材料缩小，它们从提升管汲取额外的材料以防止腔体形成。立管应冷却并用铸造最厚的组件冷却和凝固 - 通常是最厚，最大的部分 - 并且应含有足够的材料来补偿收缩。
收缩:
铸件材料变硬并冷却到室温时发生的收缩量。图案和模具设计应根据铸造材料的性能考虑收缩。
健全的声音：
测量杂质和/或不连续性，如沙夹，渣夹杂物，宏观孔隙率（直径大于50nm）和收缩。
泉水：
倒入熔融金属的通过以填充模腔。浇口还指的是在通道中固化的过量材料必须在冷却一旦冷却。
回火：
热处理的形式，其中硬化钢重新加热到低于临界范围的温度以软化它并改善冲击强度。
公差：
成品的允许变化范围，以标称尺寸给出。接受公差通常由供应商和客户共同商定，并应在铸造图纸中注明。