砂模铸造是一种利用不可重复使用的砂模形成金属铸件的过程。一方面，铸造是一种粗暴的简单制造过程：任何在海滩上形成城堡的人都知道沙子可以用来制作详细的形状。然而，在铸造中，处理熔融金属的热量，必须考虑成功的许多因素。铸造用于制造各种尺寸的金属部件，从几盎司到几吨。可以形成砂模，以产生具有细透露细节，内核和其他形状的铸件。几乎任何金属合金都可以是砂铸造。凹陷在湿润的砂中制成，充满熔融金属，留下冷却。

什么是成型沙？

成型砂与其他模具材料有三种重要的优势：

1. 它廉价，
2. 它很容易回收，和
3. 它可以承受极高的温度。

砂铸是具有高熔点温度的金属的少数可用方法之一，如钢，镍和钛。由于其灵活性，耐热性和相对较低的成本，砂铸是最广泛使用的铸造过程。

通过将液态金属倒入模腔中产生铸件。对于成功的铸件，模具腔必须保持其形状，直到金属冷却并完全固化。纯砂容易脱落，但成型砂含有粘合材料，可以增加其抵抗热量和保持形状的能力。

绿色沙子（沙子，煤粉，膨润土粘土和水的骨料）传统上是用于砂铸造的，无论现代化化学粘合的模塑系统变得越来越受欢迎。最广泛使用的铸造砂是二氧化硅（SIO₂）。

成型砂特性

强度

砂模在机械应力条件下保持其几何形状的能力。

渗透率

砂模允许在铸造过程中允许气体和蒸汽逸出的能力。

水分含量

水分含量影响模具的强度和渗透性：水分过小的模具可能会分裂，而水分过多的模具会导致蒸汽气泡夹在铸造中。

流动性

沙子的容量填充图案中的小空腔。高流动性产生更精确的模具，因此可用于详细铸件。

晶粒大小

砂的各个颗粒的大小。

纹状

此属性根据它们的圆形来评估砂粒的形状。通常，铸造砂中使用三种谷物类别：

1. 圆形粮食沙子提供相对较差的粘合强度，但流动性和表面光洁度良好。
2. 角谷物由于互锁，具有更大的粘接强度，但流动性和渗透性比圆形谷物砂较差。
3. 子角粒是中间道路。它们具有相对于圆形晶粒的更好的强度和较低的渗透性，但较低的强度和更好的渗透性而不是角粒。

折磨

砂混合物在力下塌陷的能力。更大的模具塌陷允许金属铸件在固化时自由缩小，而不会撕裂或破裂的风险。

耐火强度

模具不能熔化，燃烧或裂缝，因为熔融金属倒入其中。耐火强度测量塑造砂以承受极端热量的能力。

可重用性

塑造砂待重复使用的能力（在砂调节之后）在随后的制造操作中生产其他砂铸件。

成型砂的许多性质取决于砂粒的晶粒尺寸和分布：小粒度提高了模具强度，但大的晶粒尺寸更为渗透。精细堆积的沙子提供良好的表面光洁度，但具有低渗透性，而植物砂砾则提供相反的。

特殊添加剂或粘合剂可以添加到沙，粘土和水的基本骨料中以增加内聚力。这些粘合剂可以是有机或无机。常用粘合剂包括谷物，地面间距，海煤，吉尔逊石，燃料油，木粉，二氧化硅粉，氧化铁，珠光体，糖蜜，糊精和专有材料。

找到完美的组合并不容易。砂骨的一些性质彼此相互矛盾：具有更大收缩性的模塑砂具有更小的强度，并且具有更大强度的含量较少。往往需要权衡来实现为特定部件和铸造申请提供适当的属性的妥协。模塑砂性能的精确控制是必不可少的，沙子实验室已成为现代铸造厂的常见补充。

砂铸模的部分

由用于生产它的模具成形金属铸件 - 良好的模具是良好铸造的先决条件。模具具有多个配合物，共同影响最终产品。

模腔由模式，在砂模中形成印模的部分的全尺寸模型。某些内表面不包括在模式中，而是将由单独的核心创建。

一种核心是插入模具中的砂形以塑造铸造内部，包括诸如孔或通道的特征。核心通常由铸造砂制成，因此它们可以从铸件中摇动。一种核心印刷品是添加到图案，芯或模具的区域，以定位和支撑模具内的芯。

进一步提供了进一步的核心支持争吵- 在芯和腔表面之间固定的小金属件。为了保持该支撑，必须由具有相同或更高的熔化温度的金属组成，而不是铸造的金属。在凝固后，将在铸件内包裹。

可以使用与砂模的许多相同的方法生产沙芯：随着模具的成形为图案，砂芯成形为a核心盒;它们类似于模具，可以由木材，塑料或金属制成。核心盒还可含有多个空腔以产生几个相同的核心。

一种提升者模具中的额外空隙是含有多余金属的模具。它通过将熔融金属凝固和收缩时，通过将熔融金属供给模腔来防止收缩空隙在主铸造中形成。

整个砂模包含在一个叫做的盒子里烧瓶。在两件模具中，这是典型的砂铸件，上半部分（含有图案，烧瓶和核心的上半部分）被称为应付。下半部分称拖动。该分手线是分开应对和拖动的线条或表面。

如何制作砂铸造

砂铸件涉及四个基本步骤：组装砂模，将液体金属倒入模具中，让金属冷却，然后断开砂并去除铸件。当然，这个过程比听起来更复杂。

模具组件的第一步是用沙子部分填充拖曳。图案，核心印刷，核和门控系统放置在离子线附近。然后组装应对拖动。将额外的砂倒在应覆盖一半，直到覆盖图案，芯和门控系统，然后通过振动或机械装置压实砂。用撞击杆去除多余的沙子。

现在形成模具，从拖动中除去应对，因此可以从模具中提取图案。

仔细提取图案提取，以避免破碎或静置新形成的模腔。这是通过设计a的促进草案：垂直于分离线的垂直锥度。锥形锥通常至少为1°。图案的表面粗糙，草稿越多。

在填充液态金属之前，需要准备完整的模具;模腔通常用模具洗涤润滑，以便于铸造去除。然后将芯定位，加入诸如Cope绳索的附加模具材料以帮助防止输出，并且模具半部闭合并牢固地夹紧在一起;应对和拖动部分借助引脚和指南保持适当的对齐。

模具半部必须保持牢固，因此液态金属不能通过分离线泄漏。在倒入甘蔗渣模具之前，木材或金属浇注夹克通常放置在模具周围，并在顶部设定重量以保持应对升降。

熔融金属通过a进入模腔门控系统：熔融金属通过倒入模具中浇杯，继续下去骤水（门控系统的垂直部分），然后通过跑步者（水平部分）。建立气体和流离失所的空气逃逸通风口。金属从跑步者引入模具腔中的多个点被称为盖茨。

铸造冷却后，它被分解出砂模。调用从铸件中去除沙子的过程摇晃。铸件可以手动除去或通过自动化机械除去。常用的搅动表和旋转翻转器。

根据图案，烧瓶类型和机械化水平，对该基本过程有变化：

• 凳子成型对于小型工作是首选。整个操作是在方便的高度方面进行的。
• 地板造型用于中型和大尺寸的工作。顾名思义，模具在浇注之前在地板上设置。
• 机械成型用于批量生产。机械成型可节省劳动力并提供卓越的准确性和均匀性，使得可以以快速的速度保持狭窄限制范围内的公差。通过模塑机器执行的主要操作是撞击模塑砂，滚过模具，形成栅极，敲击图案及其抽出。

回收型砂

沙子摇动完全铸造后，块状被冷却并压碎。除去所有颗粒和金属颗粒，通常在磁场的辅助方面被除去。所有的沙子和成分都用振动器，旋转屏幕或振动屏幕筛选。然后可以重新介绍清洁的砂，以重新引入模塑砂生产循环的开始。

成型砂制备在Mullers中，混合砂，粘合剂和水。曝气器结合使用以松开沙子，使其更加适合模塑。

准备好的沙子送到成型地板，通常由勺车或带式输送机，形成模具;模具可以放置在地板上或者通过输送机输送到浇注站。浇注后，将铸件从抖动站中的粘附砂移除。反过来，使用的沙子通过皮带输送机或其他方式返回到存储区间。

铸造砂通常通过许多生产周期再循环并重复使用。根据行业估计，每年生产约1亿吨沙子。其中，只丢弃了四到七百万吨，甚至那种砂经常被其他行业再循环。

砂成型工艺和方法

绿色砂模

典型的绿色砂混合物含有89％的沙子，4％的水和7％的粘土。由于其低成本和稳固的整体性能，绿沙是一个行业最爱。绿色沙子中的“绿色”是指浇注过程中混合物中存在的水分含量。

绿色砂模具具有足够的强度，用于大多数砂铸造应用。他们还提供良好的折叠性，渗透性和可重用性。主要困难产生水分含量。太多的水分会导致铸件中的缺陷，含水量差异依赖于铸造的金属。

冷设置过程

有时非传统粘合剂用于工业砂铸造。常规的铸件粘合剂需要加热来固化，而当与砂混合时，这些替代粘合剂在室温下在化学上粘合 - 因此术语冷设定过程。技术上先进，这些相对较近的砂铸过程正在增长普及。冷设置过程比绿色砂模更昂贵，但它们生产具有卓越尺寸精度的铸件。

壳成型

壳体铸造是一种相对近来的批量生产和光洁度的模制技术的发明;它是德国在第二次世界大战期间使用的。模塑材料是干燥的细二氧化硅砂的混合物，具有最小的粘土含量和3-8％的热固性树脂（酚醛或硅润滑脂）。当模塑混合物滴到加热图案板上时，形成约6mm厚的硬壳。为了完全固化外壳，必须将其加热至440至650°F（230至350T）几分钟。

定制铸造服务

爱游戏ayx热门直播Reliance Foundry与客户协作地协同设计，以设计每个定制铸件的图案和成型方法。请求报价要获取有关我们的铸造服务如何符合您的项目要求的更多信息。