金属型铸造

永久模具铸造用途钢或其他金属模芯。将铝浇注到模具中可形成坚固的铸件。永久模具用于创建高度可重复的一致性零件。它们的快速冷却速率产生了更一致的组织，这可以显著提高力学性能。

永久型铸造用于制造合金车轮。铝制车轮也比钢轮，旋转所需的能量更少。它们提供了更高的燃油效率，以及更好的操控、加速和刹车。然而，对于重型工业轨道应用，钢车轮更常用。它们的耐用性使它们几乎不可能弯曲或开裂。当在轨道上使用时，钢轮更能容忍轨道的不规则性，增加了安全性。

砂模铸造

砂铸件是通过将细砂混合物包装在所需产品的图案周围而创造的。图案略大于最终产品，以允许铝在冷却时收缩。砂型铸造是经济的，因为砂子可以多次重复使用。这对于创建大型造型或那些有详细设计的也很有效。前期的加工成本很低，但每个零件的价格较高，这使得砂型铸造更适合于专业铸造而不是大规模生产。

铝液的控制直接关系到铸件的质量。在熔化的铝中加入合金元素，以达到所需的铝品位和性能。控制铝合金的添加和分布将确保产品是良好的，并具有预期的机械性能。

铝凝固时呈柱状组织。这些柱子生长到与另一个颗粒接触的地方——颗粒越多，分子结构就越精细。晶粒细化使用钛和硼来创造晶核位置来实现这种精细结构。

氢气是一种杂质，它会在铝铸件凝固时产生气孔，从而导致缺陷。在铸造过程中，脱气和净化气体是必需的，以保持环境中没有任何可能对最终产品产生负面影响的杂质。

铸造合金

各种铸造合金可用于最终的应用。每一种铸造合金都有其自身的特点，如可焊性、可加工性、耐腐蚀性和热处理属性。

熔融铝具有可控制的几种特性，以最大化铸造性能。熔融铝容易拾取熔融状态下的氢气和氧化物，并且对轻微的微量元素敏感。虽然一些装饰或商用铸件可能不需要额外的加工，但进一步的整理通常有益。紧密熔体控制和专业的熔融金属加工技术可以提供增强的机械性能。

铝饰面和涂料

铝的美学魅力之一是它的高反射率。这一特性已被用于制造具有清洁表面光洁度的高端消费品。表面自然形成的薄氧化层进一步加强了这一点。此层可通过阳极氧化使其变厚。氧化层的存在有效地密封铝从进一步的氧化，使它非常耐腐蚀。各种表面处理和涂层可以帮助铝达到这种光泽和持久的质量。

完成

某些铝合金经过热处理以提高其在特定应用中的性能。固态铸铝被加热到预定的温度，这导致分子组织均匀分布在整个材料。然后快速冷却使微观结构保持不变，从而获得理想的性能。

不能热处理的合金通过冷加工完成，主要是轧制。由于分子紧密地结合在一起，使微结构中的缺陷最小化，金属强度大大提高。

涂料

铝有一个高质量的表面处理，已经是审美愉悦。然而，不同的涂层可以为漆面提供更多的好处。

PVDF涂料

PVDF涂料是一种溶剂型涂料，具有很高的耐候性。然而，它们可以被刮伤。PVDF不会因暴露在阳光下而褪色，可以制成金属外观。

液体涂料

液体涂料比PVDF涂料更经济，但其性能也不尽如人意。它们的光洁度较低，耐候性也不强。

粉末涂料

粉末涂料满足最严格的耐用性规范与PVDF涂层相同。它们具有优异的表面外观，并且在建筑窗口和门框的应用中，以及诸如类似的场地家具护柱和自行车架子。它们能承受更大的磨损，通常在酒店和商店等人流密集的地方使用。

阳极氧化

阳极氧化法用于增厚被氧化的表面层，提高产品的耐腐蚀性能。涂层坚硬，耐用，自我修复，使其成为建筑师的热门选择。阳极氧化过程是使用一系列浸渍槽进行的。

铝制特性

众所周知，铝的重量轻。事实上，它几乎比铁，密度为2700公斤/米^3.。值得注意的是，铝的低密度并不影响其强度。铝合金具有广泛的强度特性，抗拉强度从70 MPa到700 MPa不等。在低温下，铝的强度增加，而在高温下，铝的强度降低。

铝也可以很容易地加工，并且由于较低的密度所需的功率也较低。铝的高延展性使其易于挤压。这使得产品可以弯曲和轧制，这是创建铝箔的关键特征。