从模具中释放新的铸件
虽然没有像融化和浇注一样视觉戏剧性，但新的金属铸造的震荡仍然是一个令人印象深刻的经验。当首先从模具中蒸汽蒸汽时，它被砂碎片和过量的金属材料覆盖。它必须穿过抖动，清洁，门和提升管拆卸和整理机，这使得骨干拍摄的作品。完成该过程时，铸件将在其最终形状中，尽管在运输之前可能需要热处理，粉末涂层和检查。
从模具中取出铸件
从模具中去除铸造的方法开始于确定抖动的正确时间和温度。之后液体金属已倒入，它必须在偶发之前冻结，但除了简单的稳定性之外还有其他时间考虑因素。如果太快拉得太快，金属表面可以用不需要的效果将金属表面与冷空气反应。金属微观结构基于其加热和冷却速度变化。将过热的铸造成相对冷的空气可能导致结构在称为“镀锌脆化”的过程中变得更加脆弱。铸造铸铁时，铸造厂涉及珠光体，铁氧体或马氏体结构的比例，这可能从相同类型的金属出现，这取决于它冷却的速度。
有公式可用于铸造厂，以确定何时从模具中拉出一定量和等级的金属等级，但许多铸造工人使用视觉线索。例如，在变灰后通常从模具中拉出延性铁。
和砂模铸造，悬崖被称为“震撼”。初始脱模可以手动在小型铸造或小铸件中完成，其中铸造工人将用钳子挖入模具以抓住浇口或跑步者。它们在模具背后崩溃时抬起浇口，通常用另一种工具敲击铸件以引起多余的碎片掉落。然而，更典型的是，这项工作是在的搅拌/振动表大力摇晃作为未搅拌的模具滴落在其中。摇晃使沙子脱落从铸件和筛选桌子中的孔。沙子通常落入盒子或输送机上，以重新填充为模塑砂。
投资铸件是用陶瓷沙子的硬模制成的。这种模具需要手动打开或用强大的水喷射器移除。
去除沙芯
沙核用树脂或另一种提供比碱性铸造砂的结构更大的物质制成，因此它们可能需要多于振动表以除去它们。去除过程取决于用于核心的材料类型。在坐在模具的热量之后，一些砂芯被构造成高度可折叠。其他人在整个浇注过程中保持其结构，但可以使用较低的温度来烘烤，以便更长的时间。一些砂岩围绕需要机械提取的电线框架。砂芯去除也将受到核心的放置和深度的影响。
松开一些化学粘合剂的方式是加入其他化学物质，如钠或氢氧化钾，或冷，水或蒸汽。无论过程中断砂芯，最终物体都可以返回搅拌表以摇动最终沙子。
清洁铸件
铸件不会从振动桌上完成。必须在传统上调用的过程中清洁它们漂流。
在所有金属铸件中，将有一个浇口和浇口从金属倒入模具中。通常还有提升者，盖茨和跑步者 - 制造声音铸造所需的基础设施。在完成铸造之前，铸造厂必须删除这些盖茨和立管，以及任何小的瑕疵。清洁铸件的过程也消除了粘附，烧毁沙子的最终残余物。
到方便是修剪或清洁某些东西的粗糙边缘。相关短语“在细心”中，表明某些事情状况良好。
“闪烁“是沙子和压铸的常见缺陷。这种多余的金属皮肤最常出现沿着砂模的分开线或喷射器销钉在压铸机中。在这些地方中的每一个中，少量熔融金属泄漏出模具。“毛刺”是凸起的边缘或小块材料，从模具中的金属略微移位。
主要清洁
非常常见，射击爆破用于清洁第一阶段。在这些系统中，通过叶轮在铸件中射击钢球或小铁恒星。他们剥离了比例，闪烁，毛刺和其他杂质。空气爆炸机器也可以使用较小的磨料。
这些爆炸系统可以在输送带，旋转桌子上工作，或者在允许铸造工人瞄准磨料的大房间里。在清洁阶段的另一台普通机是翻转鼓。在这些翻转器中，将铸件放置在滚筒中，以在干燥器中像衣物一样翻转。空气或射击喷射到翻滚铸件中，确保所有侧面清洁。
气动锤子或钻头通常用于砂芯去除。它们可以由机器人或铸造工人运行。
水爆发，在最简单的形式下，是铸件的压力清洗。植物母系统可以另外为水添加磨料元素以帮助去除。
去除门和立管
由于翻滚或空气爆破，不会消除一些盖茨和立管，因为额外的库存太厚，不能以这种方式除去。这些门和立管可能会使用氧 - 乙炔火炬，锤击使用切碎的锤子或雪橇，或被锯掉。如果加工是一件必要精加工的一部分，则一些闸门和立管的移除可能等到在加工阶段进行细磨，车床或锯切。
盖茨和立管的废弃股票金属将被重新使用。它可能具有比进入的废金属更好的质量，因为它有机会烧掉任何肩扛入炉子的含油氢材料，如涂料或油状物。因此，铸造厂可以保持材料的方式之一。
加工
砂铸通常不提供非常精细的成品表面。如果物品需要流畅，或需要精确的尺寸公差，那么它将被加工以匹配物品的规格。由于加工是一种昂贵的工艺，铸造厂将有优化的铸件，以产生尽可能接近的物品。即使仍然可能有需要额外精度的表面。
接近线的尾
在抖动，清洁和加工结束时，铸件处于最终形式。进一步的整理触摸可能仍然是必要的 - 包括热处理，涂漆，粉末涂层或组装 - 但是完成了从金属中形成新形状的工作。在新的或创新的产品的第一个生产中，此阶段的铸件可能是客户或设计师的第一批原型，以检查审美价值或概念证明。检查和热处理仍然需要为工作机械负载提供质量保证，但此时客户可以看出该组件是否符合他们的愿景，或者如果通过需要解决的模式制作过程，则会出现问题。如果设计中的任何缺陷由这些生产原型照亮，则设计师可以返回铸造金属设计聪明，更精明的过程来实现这个过程！