金属铸件中的核心是什么？

芯是一种砂或金属插入件，用于塑造不能被初级可拆卸图案形状的铸件的任何部分。当将图案压制成沙子然后提取它留下凹陷的印象。液态金属填充这种空隙和冷却。创建核心以允许在设计中更复杂。良好的芯片铸造铸造孔或腔室。汽车发动机模具可能包含多达五个核心，以制造燃烧发动机工作所需的腔室。

核心也可以帮助创建模式的角度。任何超出空旷的空间都会使得不可能撤回模式而不破坏悬垂。在这些情况下，可以使用核心。

使用内核的铸件通常在模制的外壳中具有一些开口，以在铸造之后提取芯，但是在整理过程中可能会机械堵塞。

由沙子制成的核心设计用于分解;内部核心在过程结束时完全从铸件中摇晃。“摇晃”开放也有助于放置核心。核心接触模具的任何地方都是熔融金属不能流动的地方，因此获得一致的金属厚度，必须“桥接”在不接触任何侧面的情况下填充空间。为了实现这一点，核心通常比铸件更长，并通过铸造图案外的沙子中的碎片中的分配到位。

用于核心支持的补花

如果核心很长，或者只有一个边缘可以从模具突出争吵用于帮助锚定核心。这些补偿通常由与铸件相同的金属制成，因为一些浊度金属将被掺入铸造本身中。为了牢固地用铸件粘合，杂环的表面必须熔化 - 但首先，它必须完成支撑核心的工作。因此，诸如此之外，这些补偿的设计是一种棘手的冶金工艺，因为始终存在在使用浊度时引入弱点或铸造缺陷的可能性。

然而，麻雀有时是在铸造中创造某些结构的唯一方法。沙芯易于漂浮在液态金属上，有时升高到足以破裂。放置在上方和下方的补花可以有助于将核心保持在适当的位置。顶部补花匙必须是更强的，以抵消模具中推出的金属和气体的压力。

用力量创造沙子

核心浮动的趋势是精确理解芯砂的机械强度的一个原因。剪切和拉伸强度的试验在核心砂体上进行类似于我们探索的测试铸造沙文章。如果砂的剪切强度低于由填充模具的液态金属产生的压力的压力，则芯可以分裂并在铸造体内产生变形。

粘合剂是芯砂制造过程的大部分。绿沙核心由标准湿型砂混合物和粘合剂如糊精制成。这种类型的核心非常脆弱，可以用轴或内线制成，以便于处理。干沙核心不要含水。它们由硅砂和粘合剂制成，以硬化表面。

在20世纪80年代开始发生核心粘合剂技术的过渡。数百年，核心油是传统的核心粘合剂 - 还有一些时间。将亚麻籽油与较少量的树脂混合，稀释剂如高级煤油，将加入干铸造砂以产生核心砂。添加剂喜欢玉米粉，糊精，纸磨副产品，或蛋白质粘合剂可能会增加以加强核心。这些通常会在倾倒的高热中燃烧，允许核心崩溃并轻松摇动。包括其他传统粘合剂煤炭焦油音高和石油沥青，对于大型核心特别稳定。木头和口香糖松香传统上，也用于提高核心折磨，尽管这些松香倾向于在热和湿度下蛋糕。许多这些传统化合物已被合成选项所取代，以便保持所需的特性，但除去了挑战。

因此，现代铸造具有清洁的核心制作过程，可支持更好的空气质量，更容易在铸造地板上实施。这些合成的“化学集”核心允许多种优点，包括低温烘烤，在抖动期间容易塌陷，并且在核心制作过程中较少。

今天，最常用的核心粘合剂是塑料尿素- 和苯酚醛团体，和呋喃树脂。有三类树脂粘合剂方法：冷静那冷箱/气体硬化， 和热固化方法。

冷静在将最后一种添加剂搅拌到沙子中，过程开始硬化，如水泥。它们是化学自设立过程。常见的例子是呋喃树脂和酚醛树脂，其是酸催化的。磺酸搅拌成砂后，它们开始固化。时间对这些过程很重要 - 沙子不能设置缓慢，它干扰生产，也很快就是难以管理反应。

冷箱，或气体硬化过程将气体引入到核心盒上，使化学反应以硬化芯粘合剂。例如，富含呋喃树脂或环氧树脂的砂料可以通过引入所以来硬化₂。水玻璃，或硅酸钠，可以使用COS硬化₂过程。

热固化方法依靠引入热量来设置芯砂。亚麻籽核心油，传统的芯粘合剂，设定为热固化过程。在里面壳种过程，铸造厂不需要做化学：沙子预混或涂上分销商，砂中的化学物质导致它在烘烤时产生硬壳。通常，这些不需要一直治愈。热箱和暖箱方法使用呋喃或酚醛树脂和催化剂酸盐，当芯箱加热时设定。（它们只有不同的树脂和温度所需的类型。）

核心制作方法

核心是由使用的许多相同的方法制成砂模。此外，核心鼓风机和螺丝进料器使用。

核心鼓风机通过压缩空气在约100磅/英寸下的压缩空气力进入核心盒²。它们可用于制造所有类型的小型和中型核心。产生的核心非常均匀，实现了高生产率。

螺丝饲料机器用于挤出普通核心，通常是圆柱形的。芯砂通过管芯推到芯板上。这些机器的使用仅限于库存芯的生产：由机器产生的长，挤出圆柱体被烘烤然后切成所需的长度。

核心干燥器就像蛋糕锅里，因为它们支持核心的形状核心烤箱烘烤。这些通常是轻的骨架铁或铝箱，内部形状紧密地符合芯的核心部分。当放置在平板上时，将崩溃或有部件的核心在核心干燥器中穿过烤箱。

放置核心

核心完成后，它通常会用手完成。沿着核心盒的分割线，可能会提交“鳍”。有时，如果所需的形状大于核心盒和手头的烤箱，则在多个部件中进行核心。在固化阶段之后将分段核心放在一起。当核心光滑且加入它们时，它们被放置在机架中等待在模具中使用。

核心几乎总是被铸造工人仔细放置，而不是由机器插入。补花，如果有的话，首先倒入拖动，然后放置核心。铸造工人确保核心正确地坐在模具中，没有赤字。所需的任何弯曲都放置在应对，当一切看起来都很好时，应对拖拽并夹紧。

核心在砂铸造中产生灵活性

制造和放置沙芯的能力是铸造过程的重要组成部分。

在某些情况下，核心是最终部分的效用所必需的：管，发动机和其他机械设备通常需要空心工作。对于装饰品，核心也可以减少金属的总成本。特别是当铸铁铸造时，核心可以大大降低最终产品的重量。在需要固体钢的机械强度，这可能是不合适的。然而，在其他情况下，核心是一种很好的设计考虑因素，即使没有必要产品的功能。