
所有承重部件都有其局限性,包括工业车轮。在确定任何金属砂轮的适用性之前,了解一些工作参数是很重要的。
车轮故障可能会对工作人员或旁观者造成严重伤害。计划不佳的车轮装配也会导致作业停止,造成不必要的延误和需要维修。
静态负载与动态负载
静态加载
静态载荷是在大小和方向上都不变的载荷。这是一个静止的负荷-固定的和静止的。例如,在存储区存放产品的货架单元。搁板单元不移动,负载不以任何给定的速率变化。如图所示,无论时间长短,静载荷都保持不变。

动态加载
动态载荷是一种在方向或大小上发生变化的载荷,或两者都发生变化的载荷。这是一个移动的负荷,永远不会停滞不前。一个例子是沿着公共汽车路线行驶的公共汽车。它在不断运动,每一站乘客上下车,载重量也在变化。如右图所示,动荷载总是随时间变化的。

- 动态载荷和车轮
运动的轮子承受动态载荷。速度和加速度是动态承载系统安全运行的重要因素。
高速行驶的动态载荷会经历一定程度的振动和冲击,需要车轮能够承受材料疲劳以安全运行。低速移动的动态负载运行更平稳,几乎没有振动。
汽车和卡车买家可能会注意到他们轮胎上的字母评级,提供速度评级。

我们铸造厂的工业车轮不是为高速运转而设计的。它们用于工业和存储场景。如果它们被评为消费级车轮,它们的速度评级为A1:推荐速度为每小时3英里或更低。
安全工作负载
安全工作负荷是产品在不断裂的情况下所能承受的最大质量。安全工作负荷额定值通常由制造商确定,以确定其产品的局限性。当评估工业车轮时,如果负载超过其安全工作负荷,产品可能会出现故障。
商用车制造商提供“载重图”和“载重范围”,帮助分类车辆轮胎的载重能力。对于工业轮胎来说,这些范围不如应用级别的确定有用,但它们背后的数学计算几乎是一样的。
基本负载评估

所有信实爱游戏ayx热门直播铸造重型车轮的设计、制造和评估,以一个特定的负荷额定值。
下面的评估方法考虑了在静止时承载均匀载荷的手推车或其他车辆的车轮应用情况。
车辆载荷必须考虑到每个车轮。对于任何不可预见的情况,包含一个安全变量也很重要。我们建议最小变量为25%,这并不考虑下面讨论的其他因素。对于存在人身安全问题的应用程序,这个安全变量可能需要更高。
如何计算在车辆装配中使用的车轮所需的负载能力
- 确定车辆的总重量和最大负载。
- 添加额外的总权重的25%以允许误差。
- 将总重量(包括额外重量的25%)除以支撑手推车的车轮数。
- 由此产生的数字必须低于正在使用的车轮的安全工作负荷。
例子:
计算一个4000磅重的手推车,需要4个轮子来承载6000磅的负载:
[(4000磅+ 6000磅)× 1.25] ÷ 4 = 3,125磅
根据这个计算,该车辆将要求每个车轮的安全工作负载大于3125磅。
影响金属砂轮性能的因素
当评估特定应用的工业车轮产品时,重要的是要考虑所有可能影响性能的因素。潜在的因素列在下面,但需要专业的工程师来确定任何金属轮应用的具体要求。

负荷大小及分布:负载不仅在质量上有变化,而且在体积和位置上也有变化。不均匀的放置可能会增加施加在某些轮子上的力,并且在运输过程中负载可能会转移。材料如何装载到车辆中也可以增加施加在车轮上的力,无论是垂直还是横向。例如,安全工作载荷评估向下的力——由重力引起的力——而不考虑水平或侧向的影响。以更高速度放置的负载——从上面或从一个有角度的喷口落下——会比静止的负载施加更大的力。
车辆运行速度:安全工作负荷评估车轮在休息。车速超过每小时3英里的车辆在评估特定车轮产品的适用性时应考虑到这一点。
使用频率和持续时间:所有材料经常使用都会磨损;金属车轮在不利条件下也可能会更快地恶化。安全工作负荷不考虑车轮在任何时期的使用。一定要咨询专业人士,以确定多长时间的金属轮将需要更换。
改变:重型车轮上的任何改动都会影响它的性能。爱游戏ayx热门直播信实铸造厂的安全工作负荷额定值仅适用于没有任何改动的车轮。
环境:环境因素可能包括高温或低温和/或暴露于腐蚀性物质。极端的温度变化会影响工业车轮材料的性能,腐蚀性物质会损害车轮的完整性。工业车轮的安全工作负荷是在正常的工作条件下确定的-无腐蚀性物质和在室温下工作。
跟踪情况:轨道状况会影响金属车轮的磨损和运行。轨道倾斜或受到显著振动会影响承载能力,并可能导致过度磨损。磨损的轨道表面,碎片,和轨道的材料组成也会增加恶化的速度。
标准和定制工业车轮产品
爱游戏ayx热门直播Reliance Foundry提供这两种产品标准和定制车轮工业应用。所有库存产品都有详细的规格,包括安全工作负荷。所有的车轮制造与一个标准的粗糙的机器光洁度,但可以定制附加功能和加工:
- 无聊的
- 衬套(购买和安装)
- 硬化
- 机器完成
- 面分析
在我们的标准库存产品中,你没有看到你想要的东西吗?完整的定制服务包括咨询、设计、原型、制造和发货。我们有经验的设计人员可以帮助确定最合适的材料、图案设计和制造工艺,以确保基于预期应用和容量要求的最佳价值和性能。
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